锅炉烟气脱硫处理技术体系
1、炉内喷钙法脱硫工程技术；（已建立样板工程）
炉内喷（添）钙脱硫技术，是以活性石灰石干粉作为主脱硫剂，其特点是，投资省、占地面积小、工艺简单、脱硫效果显著、运行简便安全可靠、运行费用较低，达到较高的二氧化硫脱除率较适合于小型锅炉和旧锅炉改造。
工艺流程
包括部分：粉仓系统、加料系统、输送系统、控制系统。
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2、湿法脱硫―――双碱法、石灰石石膏法、氧化镁法、氨法脱硫工程技术；（已建立样板工程）
钠钙双碱法是较为常用的脱硫方法之一，该法在国外（如日本、美国）已有大型化成功应用，在日本和美国至少有50套双碱法脱硫装置，成功应用于电站和工业锅炉，较大规模的有美国 Central Illinois Public Service, Newtow 1#, 575MW。
双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了不同类型的碱，故称为双碱法。钠钙双碱法是以碳酸钠或氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟气中的SO2，然后再用石灰或熟石灰作为第二碱，处理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循环使用。由于采用钠碱液作为吸收液，不存在结垢和浆料堵塞问题，且钠盐吸收速率比钙盐速率快，所需要的液气比低很多，可以节省动力消耗。钠钙双碱法在国外（如日本、美国）已有大型化成功应用，在日本和美国至少有50套双碱法脱硫装置，成功应用于电站和工业锅炉，较大规模的有美国 Central Illinois Public Service, Newtow 1#, 575MW。国内已有多套成熟的工程应用业绩。
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钠钙双碱法脱硫工艺的主要技术优点如下：
1）具有最佳的经济效益。工程投资仅为国外技术的10～30%；脱硫效率90%～98%，脱硫后的烟气完全满足环保排放要求。
2）技术成熟，运行可靠性高。烟气脱硫装置投入率为95%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响电站锅炉的安全运行。
3）对煤种变化的适应性强。用碱液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据锅炉煤种变化，适当调节pH值、液气比等因子，以保证设计脱硫率的实现。
4）脱硫除尘一体化。经过喷淋、吸收、吸附、再生等物理化学过程，以及脱水、除雾，达到脱硫、除尘、除湿、净化烟气的目的。
5）节能、节水、节省脱硫剂效果显著，实现双碱法“三高、二低、一小”的特点。即：脱硫效率高、可利用率高、可靠性高；投资成本低、运行费用低；占地面积小。